রাবার প্রক্রিয়াকরণ 38টি প্রশ্ন, সমন্বয় এবং প্রক্রিয়াকরণ

রাবার প্রক্রিয়াকরণ প্রশ্নোত্তর

1. রাবার কেন ঢালাই করা প্রয়োজন?

রাবার প্লাস্টিকাইজেশনের উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক, তাপীয়, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের অধীনে রাবারের বৃহৎ আণবিক চেইনগুলিকে ছোট করা, যার ফলে রাবার সাময়িকভাবে তার স্থিতিস্থাপকতা হারায় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তার প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করে। উদাহরণ স্বরূপ, কম্পাউন্ডিং এজেন্টকে সহজে মিশ্রিত করা, রোলিং এবং এক্সট্রুশন সহজতর করা, পরিষ্কার ঢালাই করা প্যাটার্ন এবং স্থিতিশীল আকৃতি, ঢালাই এবং ইনজেকশন মোল্ড করা রাবার সামগ্রীর প্রবাহযোগ্যতা বৃদ্ধি করা, রাবার উপাদানের ফাইবার ভেদ করা সহজ করে, এবং দ্রবণীয়তা উন্নত করা। এবং রাবার উপাদান আনুগত্য. অবশ্যই, কিছু কম সান্দ্রতা এবং ধ্রুবক সান্দ্রতা রাবারগুলি অগত্যা প্লাস্টিকাইজড নাও হতে পারে। গার্হস্থ্য স্ট্যান্ডার্ড পার্টিকেল রাবার, স্ট্যান্ডার্ড মালয়েশিয়ান রাবার (SMR)।

1. অভ্যন্তরীণ মিক্সারে রাবারের প্লাস্টিকাইজেশনকে কোন কারণগুলি প্রভাবিত করে

একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে কাঁচা রাবারের মিশ্রণ উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের অন্তর্গত, যার সর্বনিম্ন তাপমাত্রা 120℃বা তার উপরে, সাধারণত 155 এর মধ্যে℃এবং 165℃. কাঁচা রাবার মিক্সারের চেম্বারে উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়, যার ফলে তীব্র অক্সিডেশন হয় এবং তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে আদর্শ প্লাস্টিকতা অর্জন করা হয়। অতএব, অভ্যন্তরীণ মিক্সারে কাঁচা রাবার এবং প্লাস্টিকের মিশ্রণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল:

(1)সরঞ্জাম প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা, যেমন গতি, ইত্যাদি,

(2)প্রক্রিয়া শর্ত, যেমন সময়, তাপমাত্রা, বায়ুচাপ, এবং ক্ষমতা।

1. কেন বিভিন্ন রাবার বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজিং বৈশিষ্ট্য আছে?

রাবারের প্লাস্টিকতা এর রাসায়নিক গঠন, আণবিক গঠন, আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিতরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তাদের বিভিন্ন কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার সাধারণত সিন্থেটিক রাবারের চেয়ে প্লাস্টিকের জন্য সহজ। কৃত্রিম রাবারের পরিপ্রেক্ষিতে, আইসোপ্রিন রাবার এবং ক্লোরোপ্রিন রাবার প্রাকৃতিক রাবারের কাছাকাছি, তারপরে স্টাইরিন বুটাডিন রাবার এবং বিউটাইল রাবার, যখন নাইট্রিল রাবার সবচেয়ে কঠিন।

1. কেন প্লাস্টিক যৌগ জন্য প্রধান মানের মান হিসাবে কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা ব্যবহার করা হয়

কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা পণ্যটির সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার অসুবিধার সাথে সম্পর্কিত এবং ভলকানাইজড রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের ব্যবহারযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা খুব বেশি হয় তবে এটি ভলকানাইজড রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করবে। যদি কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা খুব কম হয়, তাহলে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অসুবিধা সৃষ্টি করবে, রাবারের উপাদানকে সমানভাবে মিশ্রিত করা কঠিন করে তুলবে। ঘূর্ণায়মান সময়, আধা-সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণ হয় না এবং সংকোচনের হার বড় হয়, যা আধা-সমাপ্ত পণ্যের আকার উপলব্ধি করা কঠিন করে তোলে। ঘূর্ণায়মান সময়, রাবার উপাদানগুলি ফ্যাব্রিকে ঘষাও কঠিন, যার ফলে ঝুলন্ত রাবারের পর্দার ফ্যাব্রিকের খোসা ছাড়ানোর মতো ঘটনা ঘটে, যা ফ্যাব্রিকের স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্যকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। অসম প্লাস্টিকতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং রাবার উপাদানের শারীরিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হতে পারে, এবং এমনকি পণ্যের অসামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা সঠিকভাবে আয়ত্ত করা একটি সমস্যা যা উপেক্ষা করা যায় না।

5. মিশ্রণের উদ্দেশ্য কি

মিক্সিং হল রাবার উপাদানের সূত্রে উল্লিখিত অ্যাডিটিভের অনুপাত অনুসারে রাবার সরঞ্জামের মাধ্যমে কাঁচা রাবার এবং বিভিন্ন সংযোজনকে একত্রে মেশানোর প্রক্রিয়া এবং নিশ্চিত করা যে সমস্ত সংযোজন কাঁচা রাবারে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়। রাবার উপকরণ মিশ্রিত করার উদ্দেশ্য হল অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচকগুলি যা নির্ধারিত সূত্র পূরণ করে, প্রক্রিয়া পরিচালনার সুবিধার্থে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য।

6. মিশ্রনগুলি কেন একসাথে জমে থাকে

কম্পাউন্ডিং এজেন্টের কেকিংয়ের কারণগুলি হল: কাঁচা রাবারের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকের মিশ্রণ, খুব বড় রোল ব্যবধান, খুব বেশি রোল তাপমাত্রা, খুব বেশি আঠালো লোডিং ক্ষমতা, পাউডার কম্পাউন্ডিং এজেন্ট, জেল, ইত্যাদিতে থাকা মোটা কণা বা কেকিং পদার্থ। উন্নতির পদ্ধতি হল নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা: সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজিং, যথাযথভাবে রোলার ব্যবধান সামঞ্জস্য করা, রোলার তাপমাত্রা হ্রাস করা এবং খাওয়ানোর পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া; গুঁড়ো শুকানো এবং স্ক্রীনিং; মিশ্রণের সময় কাটা উপযুক্ত হওয়া উচিত।

1. কেন রাবার উপাদানে অত্যধিক পরিমাণে কার্বন কালো একটি "পাতলা প্রভাব" তৈরি করে

তথাকথিত "ডিলিউশন ইফেক্ট" রাবার ফর্মুলেশনে অত্যধিক পরিমাণে কার্বন ব্ল্যাকের কারণে, যা রাবারের পরিমাণে আপেক্ষিক হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কার্বন কালো কণাগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ এবং রাবারে ভালভাবে বিচ্ছুরণ করতে অক্ষমতা হয়। উপাদান একে বলা হয় "ডিলিউশন এফেক্ট"। অনেক বড় কার্বন কালো কণা ক্লাস্টারের উপস্থিতির কারণে, রাবারের অণুগুলি কার্বন কালো কণা ক্লাস্টারে প্রবেশ করতে পারে না এবং রাবার এবং কার্বন কালোর মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হ্রাস পায়, ফলে শক্তি হ্রাস পায় এবং প্রত্যাশিত শক্তিবৃদ্ধি প্রভাব অর্জন করা যায় না।

8. রাবার পদার্থের বৈশিষ্ট্যের উপর কার্বন কালোর গঠনের প্রভাব কী?

হাইড্রোকার্বন যৌগের তাপীয় পচন দ্বারা কার্বন কালো তৈরি হয়। যখন কাঁচামাল প্রাকৃতিক গ্যাস হয় (যা প্রধানত ফ্যাটি হাইড্রোকার্বন দ্বারা গঠিত), একটি ছয় সদস্যযুক্ত কার্বন বলয় গঠিত হয়; যখন কাঁচামাল ভারী তেল হয় (সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের উচ্চ উপাদান সহ), কার্বন ধারণকারী ছয় সদস্য রিং আরও ডিহাইড্রোজেনেটেড হয় এবং একটি পলিসাইক্লিক অ্যারোমেটিক যৌগ তৈরি করতে ঘনীভূত হয়, যার ফলে কার্বন পরমাণুর একটি ষড়ভুজ নেটওয়ার্ক গঠন স্তর তৈরি হয়। এই স্তরটি 3-5 বার ওভারল্যাপ করে এবং একটি স্ফটিক হয়ে যায়। কার্বন ব্ল্যাকের গোলাকার কণাগুলি হল নিরাকার স্ফটিক যা কোন নির্দিষ্ট মান অভিযোজন ছাড়াই কয়েকটি সেটের স্ফটিক দ্বারা গঠিত। স্ফটিকের চারপাশে অসম্পৃক্ত মুক্ত বন্ধন রয়েছে, যার কারণে কার্বন কালো কণাগুলি একে অপরের সাথে ঘনীভূত হয়, বিভিন্ন সংখ্যার ছোট শাখা শৃঙ্খল গঠন করে, যাকে কার্বন ব্ল্যাকের গঠন বলা হয়।

কার্বন ব্ল্যাকের গঠন বিভিন্ন উৎপাদন পদ্ধতির সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, ফার্নেস প্রসেস কার্বন ব্ল্যাকের গঠন ট্যাঙ্ক প্রসেস কার্বন ব্ল্যাকের চেয়ে বেশি এবং অ্যাসিটিলিন কার্বন ব্ল্যাকের গঠন সবচেয়ে বেশি। এছাড়াও, কার্বন ব্ল্যাকের গঠনও কাঁচামাল দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি কাঁচামালের সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের পরিমাণ বেশি হয়, কার্বন কালোর গঠন বেশি হয়, এবং ফলনও বেশি হয়; বিপরীতে, গঠন কম এবং ফলনও কম। কার্বন কালো কণার ব্যাস যত ছোট, গঠন তত বেশি। একই কণার আকারের সীমার মধ্যে, কাঠামো যত বেশি হবে, এটি বের করা তত সহজ এবং এক্সট্রুড পণ্যটির পৃষ্ঠ কম সংকোচনের সাথে মসৃণ। কার্বন কালো এর গঠন তার তেল শোষণ মান দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে. যখন কণার আকার একই হয়, একটি উচ্চ তেল শোষণ মান একটি উচ্চ কাঠামো নির্দেশ করে, যখন বিপরীত একটি নিম্ন কাঠামো নির্দেশ করে। উচ্চ কাঠামোগত কার্বন কালো সিন্থেটিক রাবারে বিচ্ছুরণ করা কঠিন, কিন্তু নরম সিন্থেটিক রাবারের শক্তি উন্নত করতে উচ্চ মডুলাস কার্বন কালো প্রয়োজন। সূক্ষ্ম কণা উচ্চ কাঠামোগত কার্বন কালো ট্র্যাড রাবারের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। কম কাঠামোর কার্বন ব্ল্যাকের সুবিধাগুলি হল উচ্চ প্রসার্য শক্তি, উচ্চ প্রসারণ, কম প্রসার্য শক্তি, কম কঠোরতা, নরম রাবার উপাদান এবং কম তাপ উত্পাদন। যাইহোক, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা একই কণার আকারের উচ্চ কাঠামোর কার্বন কালো তুলনায় খারাপ।

1. কেন কার্বন কালো রাবার উপকরণের জ্বলন্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

রাবার উপকরণের জ্বলন্ত সময়ের উপর কার্বন ব্ল্যাকের কাঠামোর প্রভাব: উচ্চ কাঠামোগত এবং স্বল্প জ্বলন্ত সময়; কার্বন ব্ল্যাকের কণার আকার যত ছোট হবে, কোকিংয়ের সময় তত কম হবে। কোকিংয়ের উপর কার্বন ব্ল্যাক কণার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব: মূলত কার্বন ব্ল্যাকের পৃষ্ঠের অক্সিজেন সামগ্রীকে বোঝায়, যা অক্সিজেনের পরিমাণ বেশি, পিএইচ মান কম এবং অ্যাসিডিক, যেমন স্লট ব্ল্যাক, যার দীর্ঘতর কোকিং রয়েছে সময় ঝলসানো সময়ের উপর কার্বন ব্ল্যাকের পরিমাণের প্রভাব: প্রচুর পরিমাণে ঝলসে যাওয়ার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে কারণ কার্বন ব্ল্যাকের বৃদ্ধি আবদ্ধ রাবার তৈরি করে, যা ঝলসে যাওয়ার প্রবণতা বাড়ায়। রাবার উপকরণের মুনি স্কর্চ টাইমে কার্বন ব্ল্যাকের প্রভাব বিভিন্ন ভলকানাইজেশন সিস্টেমে পরিবর্তিত হয়।

10. প্রথম পর্যায়ের মিশ্রণ কী এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের মিশ্রণ কী

এক পর্যায় মিশ্রন হল প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্লাস্টিক যৌগ এবং বিভিন্ন সংযোজন (কিছু সংযোজন যা সহজে ছড়িয়ে পড়ে না বা অল্প পরিমাণে ব্যবহার করা যায় না, সেগুলিকে মাস্টারব্যাচে তৈরি করা যেতে পারে) যোগ করার প্রক্রিয়া। অর্থাৎ, মাস্টারব্যাচ একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে মিশ্রিত হয়, এবং তারপরে সালফার বা অন্যান্য ভালকানাইজিং এজেন্ট, সেইসাথে অভ্যন্তরীণ মিক্সারে যোগ করার উপযুক্ত নয় এমন কিছু সুপার এক্সিলারেটর ট্যাবলেট প্রেসে যোগ করা হয়। সংক্ষেপে, মাঝখানে থামা ছাড়াই একটি মিশ্রণ প্রক্রিয়া একযোগে সম্পন্ন হয়।

দ্বিতীয় পর্যায়ের মিশ্রণ বলতে ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং সুপার এক্সিলারেটর ব্যতীত বেস রাবার তৈরির জন্য কাঁচা রাবারের সাথে বিভিন্ন সংযোজনকে সমানভাবে মিশ্রিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। নীচের অংশটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঠান্ডা এবং পার্ক করা হয়, এবং তারপর ভলকানাইজিং এজেন্ট যোগ করার জন্য অভ্যন্তরীণ মিক্সার বা খোলা মিলে সম্পূরক প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

11. কেন ফিল্মগুলি সংরক্ষণ করার আগে ঠান্ডা করা দরকার

ট্যাবলেট প্রেস দ্বারা কাটা ফিল্মের তাপমাত্রা খুব বেশি। যদি এটি অবিলম্বে ঠাণ্ডা না করা হয়, তাহলে এটি দ্রুত ভলকানাইজেশন এবং আঠালো তৈরি করা সহজ, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য সমস্যা সৃষ্টি করে। আমাদের কারখানা ট্যাবলেট প্রেস থেকে নেমে আসে, এবং ফিল্ম কুলিং ডিভাইসের মাধ্যমে, এটি আইসোলেশন এজেন্টে নিমজ্জিত হয়, শুকিয়ে যায় এবং এই উদ্দেশ্যে কাটা হয়। সাধারণ কুলিং প্রয়োজনীয়তা হল ফিল্ম তাপমাত্রাকে 45 এর নিচে ঠান্ডা করা℃, এবং আঠালো স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি আঠালো তুষারপাত স্প্রে হতে পারে।

1. কেন 100 এর নিচে সালফার যোগ করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন℃

এর কারণ হল যখন মিশ্র রাবার উপাদানে সালফার এবং অ্যাক্সিলারেটর যোগ করা হয়, যদি তাপমাত্রা 100 ছাড়িয়ে যায়℃, রাবার উপাদানের প্রথম দিকে ভলকানাইজেশন (অর্থাৎ ঝলসে যাওয়া) ঘটানো সহজ। উপরন্তু, সালফার উচ্চ তাপমাত্রায় রাবারে দ্রবীভূত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, রাবারের উপাদানের পৃষ্ঠে সালফার ঘনীভূত হয়, যার ফলে সালফারের তুষারপাত এবং অসম বিচ্ছুরণ ঘটে।

1. কেন মিশ্র ফিল্মগুলি ব্যবহার করার আগে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পার্ক করা দরকার

ঠাণ্ডা করার পরে মিশ্র রাবার ফিল্মগুলি সংরক্ষণ করার উদ্দেশ্য দ্বিগুণ: (1) রাবার উপাদানের ক্লান্তি পুনরুদ্ধার করা এবং মিশ্রণের সময় অভিজ্ঞ যান্ত্রিক চাপ শিথিল করা; (2) আঠালো উপাদান সঙ্কুচিত হ্রাস; (3) পার্কিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যৌগিক এজেন্টকে ছড়িয়ে দেওয়া চালিয়ে যান, অভিন্ন বিচ্ছুরণ প্রচার করে; (4) আরও শক্তিবৃদ্ধি প্রভাব উন্নত করতে রাবার এবং কার্বন ব্ল্যাকের মধ্যে বন্ধন রাবার তৈরি করুন।

14. কেন কঠোরভাবে সেগমেন্টেড ডোজ এবং প্রেসারাইজেশন সময় প্রয়োগ করা প্রয়োজন

ডোজিং সিকোয়েন্স এবং প্রেসারাইজেশনের সময় মিশ্রন গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সেগমেন্টেড ডোজ মিশ্রণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে এবং অভিন্নতা বাড়াতে পারে, এবং কিছু রাসায়নিকের ডোজ সিকোয়েন্সের জন্য বিশেষ নিয়ম রয়েছে, যেমন: তরল সফ্টনারগুলি কার্বন ব্ল্যাকের মতো একই সময়ে যোগ করা উচিত নয় যাতে সংমিশ্রণ এড়ানো যায়। অতএব, বিভাগীয় ডোজ কঠোরভাবে প্রয়োগ করা প্রয়োজন। যদি চাপের সময় খুব কম হয়, তাহলে রাবার এবং ওষুধ পুরোপুরি ঘষে ও গুঁজে দেওয়া যায় না, ফলে অসম মিশ্রিত হয়; যদি চাপের সময় খুব দীর্ঘ হয় এবং মেশানোর ঘরের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং দক্ষতাও কমিয়ে দেবে। অতএব, চাপের সময় কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক।

15. মিশ্র এবং প্লাস্টিক রাবারের মানের উপর ফিলিং ক্ষমতার প্রভাব কী?

ভরাট ক্ষমতা বলতে অভ্যন্তরীণ মিক্সারের প্রকৃত মিশ্রন ক্ষমতা বোঝায়, যা প্রায়শই অভ্যন্তরীণ মিশুকের মোট মিক্সিং চেম্বারের ধারণক্ষমতার 50-60% হয়। যদি ধারণক্ষমতা খুব বেশি হয়, তবে মিশ্রণে পর্যাপ্ত ফাঁক থাকে না এবং পর্যাপ্ত মিশ্রণ করা যায় না, যার ফলে অসম মেশানো হয়; তাপমাত্রা বৃদ্ধি সহজেই রাবার উপাদানের স্ব-ভলকানাইজেশন ঘটাতে পারে; এটি মোটর ওভারলোডও হতে পারে। ধারণক্ষমতা খুব কম হলে, রোটারগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকে না, যার ফলে অলস এবং অসম মেশানো হয়, যা মিশ্র রাবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং সরঞ্জামের ব্যবহারও হ্রাস করে।

1. রাবার উপকরণ মেশানোর সময় কেন তরল সফ্টনারগুলি শেষবার যোগ করা দরকার

রাবার উপকরণ মেশানোর সময়, যদি প্রথমে তরল সফটনার যোগ করা হয়, তাহলে এটি কাঁচা রাবারের অত্যধিক প্রসারণ ঘটাবে এবং রাবারের অণু এবং ফিলারগুলির মধ্যে যান্ত্রিক ঘর্ষণকে প্রভাবিত করবে, রাবারের উপকরণগুলির মিশ্রণের গতি কমিয়ে দেবে এবং অসম বিচ্ছুরণ এবং এমনকি সংমিশ্রণ ঘটাবে। পাউডার তাই মেশানোর সময়, তরল সফটনারগুলি সাধারণত শেষ যোগ করা হয়।

17. কেন মিশ্র রাবার উপাদান দীর্ঘ সময় ধরে রাখার পরে "সেলফ সালফারাইজ" হয়

মিশ্র রাবার সামগ্রী স্থাপনের সময় "সেলফ সালফার" হওয়ার প্রধান কারণগুলি হল: (1) অনেকগুলি ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর ব্যবহার করা হয়; (2) বড় রাবার লোডিং ক্ষমতা, রাবার পরিশোধন মেশিনের উচ্চ তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত ফিল্ম কুলিং; (3) অথবা খুব তাড়াতাড়ি সালফার যোগ করা, ওষুধের উপাদানগুলির অসম বিচ্ছুরণ অ্যাক্সিলারেটর এবং সালফারের স্থানীয় ঘনত্ব ঘটায়; (4) অনুপযুক্ত পার্কিং, যেমন পার্কিং এলাকায় অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং দুর্বল বায়ু সঞ্চালন।

18. মিক্সারে মেশানো রাবার উপাদানের একটি নির্দিষ্ট বায়ুচাপ থাকা প্রয়োজন কেন?

মেশানোর সময়, অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মিক্সিং চেম্বারে কাঁচা রাবার এবং ঔষধি উপকরণের উপস্থিতি ছাড়াও, যথেষ্ট সংখ্যক ফাঁক রয়েছে। যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয়, কাঁচা রাবার এবং ঔষধি উপাদানগুলিকে যথেষ্ট পরিমাণে ঘষে এবং মাখানো যায় না, ফলে অসম মেশানো হয়; চাপ বাড়ানোর পরে, রাবার উপাদানটি শক্তিশালী ঘর্ষণের শিকার হবে এবং উপরে, নীচে, বাম এবং ডানে ঘুঁটে যাবে, যা কাঁচা রাবার এবং যৌগিক এজেন্টকে দ্রুত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করবে। তাত্ত্বিকভাবে, চাপ যত বেশি, তত ভাল। যাইহোক, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য দিকগুলির সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রকৃত চাপ সীমাহীন হতে পারে না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রায় 6Kg/cm2 বাতাসের চাপ ভাল।

1. একটি খোলা রাবার মিক্সিং মেশিনের দুটি রোলারের কেন একটি নির্দিষ্ট গতির অনুপাত থাকা প্রয়োজন

ওপেন রাবার রিফাইনিং মেশিনের জন্য গতির অনুপাত ডিজাইন করার উদ্দেশ্য হল শিয়ার এফেক্ট বাড়ানো, রাবার উপাদানে যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং আণবিক চেইন ভাঙ্গন তৈরি করা এবং ব্লেন্ডিং এজেন্টের বিচ্ছুরণকে উন্নীত করা। উপরন্তু, ধীর এগিয়ে ঘূর্ণায়মান গতি অপারেশন এবং নিরাপত্তা উত্পাদন জন্য উপকারী.

1. কেন অভ্যন্তরীণ মিক্সার থ্যালিয়াম অন্তর্ভুক্তি ঘটনা উত্পাদন করে না

মিক্সারে থ্যালিয়াম অন্তর্ভুক্ত করার জন্য সাধারণত তিনটি কারণ রয়েছে: (1) নিজেই সরঞ্জামগুলির সাথে সমস্যা রয়েছে, যেমন উপরের বোল্ট থেকে বায়ু ফুটো হওয়া, (2) অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ এবং (3) অনুপযুক্ত অপারেশন, যেমন সফটনার যোগ করার সময় মনোযোগ না দেওয়া, প্রায়শই উপরের বোল্ট এবং মিক্সার চেম্বারের দেয়ালে আঠালো লেগে যায়। যদি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয় তবে এটি শেষ পর্যন্ত প্রভাব ফেলবে।

21. মিশ্র ফিল্ম কেন সংকুচিত এবং বিচ্ছুরিত হয়?

মিশ্রণের সময় অসাবধানতার কারণে, এটি প্রায়শই বিভিন্ন কারণে ছড়িয়ে পড়ে, যার মধ্যে প্রধানত: (1) প্রক্রিয়া প্রবিধানে নির্দিষ্ট ডোজ ক্রম লঙ্ঘন করা বা খুব দ্রুত যোগ করা; (2) মেশানোর সময় মেশানোর ঘরে তাপমাত্রা খুব কম হয়; (3) সূত্রে ফিলারের অত্যধিক ডোজ সম্ভব। দুর্বল মেশানোর কারণে, রাবার উপাদান চূর্ণ এবং ছড়িয়ে পড়েছিল। বিচ্ছুরিত রাবার উপাদান একই গ্রেড প্লাস্টিক যৌগ বা মাদার রাবারের সাথে যোগ করা উচিত, এবং তারপর সংকুচিত এবং নিষ্কাশন করার পরে প্রযুক্তিগত চিকিত্সার সাপেক্ষে।

22. কেন ডোজ এর ক্রম উল্লেখ করা প্রয়োজন

ডোজিং সিকোয়েন্সের উদ্দেশ্য হল রাবার কম্পাউন্ডিংয়ের দক্ষতা উন্নত করা এবং মিশ্র রাবার উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রাসায়নিক যোগ করার ক্রম নিম্নরূপ: (1) রাবারকে নরম করার জন্য প্লাস্টিক যোগ করা, এটি যৌগিক এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করা সহজ করে তোলে। (2) জিঙ্ক অক্সাইড, স্টিয়ারিক অ্যাসিড, এক্সিলারেটর, অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট ইত্যাদির মতো ছোট ওষুধ যোগ করুন। এগুলি আঠালো উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্রথমত, তাদের যোগ করুন যাতে তারা আঠালো উপাদানে সমানভাবে ছড়িয়ে যেতে পারে। (3) কার্বন কালো বা অন্যান্য ফিলার যেমন কাদামাটি, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ইত্যাদি। (4) তরল সফটনার এবং রাবার ফোলা কার্বন কালো এবং রাবারকে সহজে মিশ্রিত করে। যদি ডোজিং ক্রম অনুসরণ না করা হয় (বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ সূত্র ব্যতীত), এটি মিশ্র রাবার উপাদানের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

23. একই সূত্রে কেন একাধিক ধরণের কাঁচা রাবার একসাথে ব্যবহার করা হয়?

রাবার শিল্পে কাঁচামালের বিকাশের সাথে সাথে সিন্থেটিক রাবারের বৈচিত্র্য বাড়ছে। রাবার এবং ভালকানাইজড রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, রাবারের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং রাবার পণ্যগুলির দাম কমাতে, একই সূত্রে প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের কাঁচা রাবার ব্যবহার করা হয়।

24. কেন রাবার উপাদান উচ্চ বা নিম্ন প্লাস্টিকতা উত্পাদন করে?

এই পরিস্থিতির প্রধান কারণ হল প্লাস্টিকের যৌগের প্লাস্টিসিটি উপযুক্ত নয়; মিশ্রণ সময় খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট; অনুপযুক্ত মিশ্রণ তাপমাত্রা; এবং আঠা ভাল মিশ্রিত হয় না; প্লাস্টিকাইজার অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত সংযোজন; খুব কম যোগ করে বা ভুল জাত ব্যবহার করে কার্বন ব্ল্যাক তৈরি করা যেতে পারে। উন্নতির পদ্ধতি হল প্লাস্টিকের যৌগের প্লাস্টিকতা যথাযথভাবে উপলব্ধি করা, মিশ্রণের সময় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং রাবারকে সমানভাবে মিশ্রিত করা। মিশ্রণ এজেন্ট সঠিকভাবে ওজন এবং পরিদর্শন করা উচিত.

25. কেন মিশ্র রাবার উপাদান একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ তৈরি করে যা খুব বড় বা খুব ছোট

এর কারণগুলির মধ্যে রয়েছে যৌগের সঠিক ওজন, বাদ দেওয়া এবং অমিল। যদি কার্বন ব্ল্যাক, জিঙ্ক অক্সাইড এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণ নির্দিষ্ট পরিমাণের বেশি হয় এবং কাঁচা রাবার, তেল প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদির পরিমাণ নির্দিষ্ট পরিমাণের চেয়ে কম হয়, তাহলে এমন পরিস্থিতি তৈরি হবে যেখানে রাবার উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সীমা অতিক্রম করে। নির্দিষ্ট পরিমাণ। উল্টো ফলও হয় উল্টো। উপরন্তু, রাবার সামগ্রীর মিশ্রণের সময়, অতিরিক্ত পাউডার উড়ে যায় বা পাত্রের দেয়ালে লেগে থাকে (যেমন একটি ছোট ওষুধের বাক্সে), এবং যোগ করা উপাদান সম্পূর্ণরূপে ঢেলে দিতে ব্যর্থতার কারণে রাবার উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ খুব বেশি হতে পারে। উচ্চ বা খুব কম। উন্নতির পদ্ধতি হল মিশ্রণের সময় ওজনে কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা, অপারেশনকে শক্তিশালী করা এবং পাউডার উড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা এবং রাবার উপাদানের এমনকি মিশ্রণ নিশ্চিত করা।

26. মিশ্র রাবার পদার্থের কঠোরতা কেন খুব বেশি বা খুব কম হয়ে যায়

রাবার উপাদানের উচ্চ বা কম কঠোরতার প্রধান কারণ হল যৌগিক এজেন্টের ভুল ওজন যেমন ভালকানাইজিং এজেন্ট, রিইনফোর্সিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটরের ওজন ফর্মুলার মাত্রার চেয়ে বেশি, ফলে অতি- ভলকানাইজড রাবারের উচ্চ কঠোরতা; বিপরীতে, যদি রাবার এবং প্লাস্টিকাইজারগুলির ওজন সূত্রে নির্ধারিত পরিমাণের চেয়ে বেশি হয়, বা রিইনফোর্সিং এজেন্ট, ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটরের ওজন সূত্রে নির্ধারিত পরিমাণের চেয়ে কম হয়, তবে এটি অনিবার্যভাবে কম কঠোরতার দিকে পরিচালিত করবে। ভলকানাইজড রাবার উপাদান। এর উন্নতির ব্যবস্থাগুলি প্লাস্টিকতার ওঠানামার ফ্যাক্টরকে অতিক্রম করার মতোই। উপরন্তু, সালফার যোগ করার পরে, অসম নাকাল এছাড়াও কঠোরতা (স্থানীয়ভাবে খুব বড় বা খুব ছোট) ওঠানামা হতে পারে।

27. কেন রাবার উপাদান একটি ধীর ভালকানাইজেশন শুরু বিন্দু আছে

রাবার পদার্থের ধীর ভলকানাইজেশনের সূচনা বিন্দুর প্রধান কারণ হল নির্দিষ্ট পরিমাণের চেয়ে কম এক্সিলারেটরের ওজন করা, অথবা মিশ্রণের সময় জিঙ্ক অক্সাইড বা স্টিয়ারিক অ্যাসিড বাদ দেওয়া; দ্বিতীয়ত, ভুল ধরনের কার্বন ব্ল্যাক কখনও কখনও রাবার উপাদানের ভালকানাইজেশন হারে বিলম্বের কারণ হতে পারে। উন্নতির পদক্ষেপগুলির মধ্যে তিনটি পরিদর্শনকে শক্তিশালী করা এবং ওষুধের উপকরণগুলির সঠিকভাবে ওজন করা অন্তর্ভুক্ত।

28. কেন রাবার উপাদান সালফারের ঘাটতি তৈরি করে?

রাবার সামগ্রীতে সালফারের ঘাটতি দেখা দেয় মূলত এক্সিলারেটর, ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং জিঙ্ক অক্সাইডের অনুপস্থিত বা অপর্যাপ্ত সংমিশ্রণের কারণে। যাইহোক, অনুপযুক্ত মিশ্রণ অপারেশন এবং অত্যধিক পাউডার উড়ে যাওয়ার ফলে রাবার সামগ্রীতে সালফারের ঘাটতি হতে পারে। উন্নতির ব্যবস্থাগুলি হল: সঠিক ওজন অর্জন, তিনটি পরিদর্শনকে শক্তিশালী করা এবং অনুপস্থিত বা মিল না হওয়া উপাদানগুলি এড়ানোর পাশাপাশি, মিশ্রণ প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপকে শক্তিশালী করা এবং প্রচুর পরিমাণে পাউডার উড়ে যাওয়া এবং হারানো প্রতিরোধ করাও প্রয়োজন৷

29. মিশ্র রাবার পদার্থের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কেন বেমানান?

যৌগিক এজেন্টের ভুল ওজন প্রধানত অনুপস্থিত বা অমিল রিইনফোর্সিং এজেন্ট, ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটরের কারণে হয়, যা ভালকানাইজড রাবার যৌগের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। দ্বিতীয়ত, যদি মিশ্রণের সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, ডোজিং ক্রমটি অযৌক্তিক হয় এবং মিশ্রণটি অসম হয়, তবে এটি ভলকানাইজড রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অযোগ্য হতে পারে। প্রথমত, নির্ভুল কারুশিল্প শক্তিশালীকরণ, তিনটি পরিদর্শন ব্যবস্থা বাস্তবায়ন এবং ফার্মাসিউটিক্যাল সামগ্রীর ভুল বা মিস বিতরণ প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যাইহোক, দরিদ্র মানের রাবার উপকরণের জন্য, সম্পূরক প্রক্রিয়াকরণ বা যোগ্য রাবার সামগ্রীতে অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।

30. কেন রাবার উপাদান ঝলসানো উত্পাদন করে?

রাবার সামগ্রী পোড়ানোর কারণগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: অযৌক্তিক ফর্মুলা ডিজাইন, যেমন ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের অত্যধিক ব্যবহার; অত্যধিক রাবার লোডিং ক্ষমতা, অনুপযুক্ত রাবার মিক্সিং অপারেশন, যেমন রাবার মিক্সিং মেশিনের উচ্চ তাপমাত্রা, আনলোড করার পরে অপর্যাপ্ত ঠান্ডা, সালফারের অকাল যোগ বা অসম বিচ্ছুরণ, যার ফলে ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটরের উচ্চ ঘনত্ব; পাতলা ঠাণ্ডা ছাড়া সঞ্চয়স্থান, অত্যধিক ঘূর্ণায়মান বা দীর্ঘায়িত স্টোরেজ সময় আঠালো উপাদান পুড়ে যেতে পারে।

31. কিভাবে রাবার উপকরণ scorch প্রতিরোধ

কোকিং প্রতিরোধে প্রধানত কোকিংয়ের কারণগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা জড়িত।

(1) ঝলসানো প্রতিরোধ করার জন্য, যেমন মিশ্রণের তাপমাত্রাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, বিশেষ করে সালফার সংযোজন তাপমাত্রা, শীতল অবস্থার উন্নতি করা, প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত ক্রমে উপকরণ যোগ করা এবং রাবার উপাদান ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা।

(2) সূত্রে ভলকানাইজেশন সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন এবং উপযুক্ত অ্যান্টি কোকিং এজেন্ট যোগ করুন।

32. উচ্চ মাত্রায় জ্বলন্ত রাবার সামগ্রীর সাথে কাজ করার সময় কেন 1-1.5% স্টিয়ারিক অ্যাসিড বা তেল যোগ করুন

অপেক্ষাকৃত হালকা বার্নিং ডিগ্রী সহ রাবার সামগ্রীর জন্য, পাতলা পাস (রোলার পিচ 1-1.5 মিমি, রোলার তাপমাত্রা 45 এর নিচে℃) খোলা মিলের উপর 4-6 বার, 24 ঘন্টার জন্য পার্ক করুন এবং ব্যবহারের জন্য ভাল উপাদানের মধ্যে মিশ্রিত করুন। ডোজ 20% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যাইহোক, উচ্চ মাত্রার ঝলসানো রাবার সামগ্রীর জন্য, রাবার উপাদানে আরও ভালকানাইজেশন বন্ধন রয়েছে। 1-1.5% স্টিয়ারিক অ্যাসিড যোগ করলে রাবার উপাদান ফুলে যেতে পারে এবং ক্রস-লিঙ্কিং কাঠামোর ধ্বংসকে ত্বরান্বিত করতে পারে। এমনকি চিকিত্সার পরেও, ভাল রাবার উপাদানে এই ধরণের রাবার যোগ করা অনুপাত 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয় অবশ্যই, কিছু মারাত্মকভাবে পোড়া রাবার সামগ্রীর জন্য, স্টিয়ারিক অ্যাসিড যোগ করার পাশাপাশি, 2-3% তেল সফ্টনার যথাযথভাবে যোগ করা উচিত। ফোলা সাহায্য. চিকিত্সার পরে, তারা শুধুমাত্র ব্যবহারের জন্য ডাউনগ্রেড করা যেতে পারে। আরও গুরুতর ঝলসানো রাবার উপাদানগুলির জন্য, এটি সরাসরি প্রক্রিয়া করা যায় না এবং শুধুমাত্র পুনর্ব্যবহৃত রাবারের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

33. কেন রাবার সামগ্রী লোহার প্লেটে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন?

প্লাস্টিক এবং মিশ্র রাবার খুব নরম। অকপটে মাটিতে রাখা হলে, বালি, নুড়ি, মাটি এবং কাঠের চিপগুলির মতো ধ্বংসাবশেষ সহজেই রাবারের উপাদানের সাথে লেগে যেতে পারে, এটি সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে। এগুলি মিশ্রিত করা পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে, বিশেষত কিছু পাতলা পণ্যের জন্য, যা মারাত্মক। যদি ধাতব ধ্বংসাবশেষ মিশ্রিত হয় তবে এটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। তাই আঠালো উপাদান অবশ্যই বিশেষভাবে তৈরি লোহার প্লেটে সংরক্ষণ করতে হবে এবং নির্দিষ্ট স্থানে সংরক্ষণ করতে হবে।

34. মিশ্র রাবারের প্লাস্টিকতা কেন কখনও কখনও ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়

মিশ্র রাবারের প্লাস্টিকতা পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত সহ: (1) প্লাস্টিক রাবারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ নমুনা; (2) মিশ্রণের সময় প্লাস্টিকের যৌগের অনুপযুক্ত চাপ; (3) সফটনারের পরিমাণ ভুল; (4) উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের প্রধান পরিমাপ হল প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা এবং কাঁচামালের পরিবর্তনের প্রযুক্তিগত বিজ্ঞপ্তিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া, বিশেষ করে কাঁচা রাবার এবং কার্বন ব্ল্যাকের পরিবর্তনগুলি।

35. মিশ্রিত রাবার অভ্যন্তরীণ মিক্সার থেকে নিষ্কাশনের পরে কেন পাতলা পাস বিপরীত মিশ্রণ প্রয়োজন?

অভ্যন্তরীণ মিক্সার থেকে নিঃসৃত রাবার উপাদানের তাপমাত্রা সাধারণত 125 এর উপরে হয়℃, যখন সালফার যোগ করার জন্য তাপমাত্রা 100 এর নিচে হওয়া উচিত℃. রাবার উপাদানের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করার জন্য, বারবার রাবার উপাদান ঢালা প্রয়োজন এবং তারপর সালফার এবং অ্যাক্সিলারেটর যোগ করার অপারেশনটি চালাতে হবে।

36. অদ্রবণীয় সালফার আঠালো ব্যবহার করার প্রক্রিয়াকরণের সময় কী বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত

অদ্রবণীয় সালফার অস্থির এবং সাধারণ দ্রবণীয় সালফারে রূপান্তরিত হতে পারে। কক্ষ তাপমাত্রায় রূপান্তর ধীর, কিন্তু ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে ত্বরান্বিত হয়। যখন এটি 110 এর উপরে পৌঁছায়℃, এটি 10-20 মিনিটের মধ্যে সাধারণ সালফারে রূপান্তরিত হতে পারে। অতএব, এই সালফার সর্বনিম্ন সম্ভাব্য তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত। উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময়, কম তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্যও যত্ন নেওয়া উচিত (100 এর নীচে℃) এটিকে সাধারণ সালফারে রূপান্তরিত হতে বাধা দিতে। অদ্রবণীয় সালফার, রাবারের অদ্রবণীয়তার কারণে, প্রায়শই সমানভাবে বিচ্ছুরণ করা কঠিন, এবং প্রক্রিয়াটিতেও যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত। অদ্রবণীয় সালফার শুধুমাত্র সাধারণ দ্রবণীয় সালফার প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া এবং ভলকানাইজড রাবারের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করে। অতএব, প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, বা যদি এটি বেশি তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তবে এটি ব্যবহার করা অর্থহীন।

37. ফিল্ম কুলিং ডিভাইসে ব্যবহৃত সোডিয়াম ওলেট কেন সঞ্চালন করা প্রয়োজন?

ফিল্ম কুলিং ডিভাইসের ঠান্ডা জলের ট্যাঙ্কে ব্যবহৃত আইসোলেশন এজেন্ট সোডিয়াম ওলেট, ক্রমাগত অপারেশনের কারণে, ট্যাবলেট প্রেস থেকে নেমে আসা ফিল্মটি ক্রমাগত সোডিয়াম ওলেটে তাপ ধরে রাখে, যার ফলে এর তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে এবং অর্জন করতে ব্যর্থ হবে। ফিল্ম ঠান্ডা করার উদ্দেশ্য। এর তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য, চক্রীয় শীতলকরণ করা প্রয়োজন, শুধুমাত্র এইভাবে ফিল্ম কুলিং ডিভাইসের শীতল এবং বিচ্ছিন্নতা প্রভাবগুলি আরও কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

38. ফিল্ম কুলিং ডিভাইসের জন্য বৈদ্যুতিক রোলারের চেয়ে একটি যান্ত্রিক রোলার কেন ভাল

ফিল্ম কুলিং ডিভাইসটি প্রাথমিকভাবে একটি বৈদ্যুতিক হিটিং রোলার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছিল, যার একটি জটিল কাঠামো এবং কঠিন রক্ষণাবেক্ষণ ছিল। কাটিং প্রান্তে থাকা রাবার উপাদানটি প্রথম দিকে ভলকানাইজেশনের প্রবণ ছিল, এটিকে অনিরাপদ করে তুলেছিল। পরে, যান্ত্রিক রোলারগুলি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, পণ্যের গুণমান এবং নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করা হয়েছিল।