মিশ্র রাবার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে বেশ কিছু সমস্যা

মিশ্র রাবার উপকরণ স্থাপনের সময় "স্ব সালফার" হওয়ার প্রধান কারণগুলি হল:

(1) অনেক বেশি ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর ব্যবহার করা হয়;

(2) বড় রাবার লোডিং ক্ষমতা, রাবার পরিশোধন মেশিনের উচ্চ তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত ফিল্ম কুলিং;

(3) অথবা খুব তাড়াতাড়ি সালফার যোগ করা, ওষুধের উপাদানগুলির অসম বিচ্ছুরণ অ্যাক্সিলারেটর এবং সালফারের স্থানীয় ঘনত্ব ঘটায়;

(4) অনুপযুক্ত পার্কিং, যেমন পার্কিং এলাকায় অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং দুর্বল বায়ু সঞ্চালন।

রাবার ব্লেন্ডের মুনি অনুপাত কিভাবে কমানো যায়?

রাবারের মিশ্রণের মুনি হল M (1+4), যার অর্থ হল 1 মিনিটের জন্য 100 ডিগ্রীতে প্রি-হিট করতে এবং 4 মিনিটের জন্য রটার ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক, যা রটারের ঘূর্ণনকে বাধা দেয় এমন শক্তির মাত্রা। রটারের ঘূর্ণন কমাতে পারে এমন কোনো শক্তি মুনিকে কমাতে পারে। সূত্রের কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার। কম মুনির সাথে প্রাকৃতিক রাবার বেছে নেওয়া বা প্রাকৃতিক রাবারের সূত্রে রাসায়নিক প্লাস্টিকাইজার যোগ করা (ভৌত প্লাস্টিকাইজার কার্যকর নয়) একটি ভাল পছন্দ। সিন্থেটিক রাবার সাধারণত প্লাস্টিকাইজার যোগ করে না, তবে সাধারণত কিছু কম চর্বিযুক্ত তথাকথিত বিচ্ছুরণকারী বা অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্ট যোগ করতে পারে। যদি কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা কঠোর না হয়, অবশ্যই, স্টিয়ারিক অ্যাসিড বা তেলের পরিমাণও বাড়ানো যেতে পারে; প্রক্রিয়ায় থাকলে, উপরের বোল্টের চাপ বাড়ানো যেতে পারে বা স্রাবের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। যদি শর্ত অনুমতি দেয়, শীতল জলের তাপমাত্রাও কমানো যেতে পারে, এবং রাবার মিশ্রণের মুনিও কমানো যেতে পারে।

অভ্যন্তরীণ মিশুকের মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ওপেন মিল মিক্সিংয়ের সাথে তুলনা করে, অভ্যন্তরীণ মিক্সার মিক্সিংয়ের সুবিধা রয়েছে স্বল্প মেশানোর সময়, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ ডিগ্রী যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা, ভাল রাবারের উপাদানের গুণমান, কম শ্রমের তীব্রতা, নিরাপদ অপারেশন, ছোট ওষুধের উড়ন্ত ক্ষতি, এবং ভাল পরিবেশগত স্বাস্থ্যকর অবস্থা। যাইহোক, অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মিশ্রণ ঘরে তাপ অপচয় করা কঠিন, এবং মিশ্রণের তাপমাত্রা বেশি এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা তাপমাত্রা সংবেদনশীল রাবার উপাদানগুলিকে সীমাবদ্ধ করে এবং ঘন ঘন বৈচিত্র্যের সাথে হালকা রঙের রাবার সামগ্রী এবং রাবার উপাদানগুলি মেশানোর জন্য উপযুক্ত নয়। পরিবর্তন উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ মিশুক মিশ্রণের জন্য সংশ্লিষ্ট আনলোডিং ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

(1) আঠালো লোডিং ক্ষমতা

একটি যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ আঠা নিশ্চিত করা উচিত যে রাবার উপাদানটি মিক্সিং চেম্বারে সর্বাধিক ঘর্ষণ এবং শিয়ারের শিকার হয়, যাতে মিক্সিং এজেন্টকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায়। ইনস্টল করা আঠালো পরিমাণ সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং আঠালো উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, 0.55 থেকে 0.75 পর্যন্ত ভরাট সহগ সহ মিক্সিং চেম্বারের মোট ভলিউম এবং ফিলিং সহগের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। যদি সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, মিক্সিং রুমে পরিধান এবং টিয়ার কারণে, ভর্তি সহগ একটি উচ্চ মান সেট করা যেতে পারে, এবং আঠালো পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে। যদি উপরের বোল্টের চাপ বেশি হয় বা আঠালো উপাদানের প্লাস্টিকতা বেশি হয়, তবে আঠালো পরিমাণও সেই অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।

(2) শীর্ষ বল্টু চাপ

উপরের বোল্টের চাপ বৃদ্ধি করে, কেবল রাবারের লোডিং ক্ষমতাই বাড়ানো যায় না, তবে রাবারের উপাদান এবং সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি রাবারের উপাদানের অভ্যন্তরের বিভিন্ন অংশের মধ্যে যোগাযোগ এবং সংকোচনও দ্রুত হতে পারে এবং আরও কার্যকর, রাবারে যৌগিক এজেন্টের মিশ্রণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে মিশ্রণের সময় সংক্ষিপ্ত হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়। একই সময়ে, এটি সরঞ্জামের যোগাযোগের পৃষ্ঠে উপাদানের স্লাইডিংও কমাতে পারে, রাবার উপাদানের শিয়ার স্ট্রেস বাড়াতে পারে, যৌগিক এজেন্টের বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পারে এবং রাবার উপাদানের গুণমান উন্নত করতে পারে। তাই, বর্তমানে, অভ্যন্তরীণ মিক্সারে মিশ্রিত রাবারের মিশ্রণের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য উপরের বোল্ট এয়ার ডাক্টের ব্যাস বাড়ানো বা বাতাসের চাপ বাড়ানোর মতো ব্যবস্থা প্রায়ই নেওয়া হয়।

(3) রটার গতি এবং রটার গঠন আকৃতি

মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবার উপাদানের শিয়ার গতি রটার গতির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। রাবার উপাদানের শিয়ার গতির উন্নতি মিশ্রিত করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং এটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারের দক্ষতা উন্নত করার প্রধান পরিমাপ। বর্তমানে, অভ্যন্তরীণ মিক্সারের গতি মূল 20r/min থেকে 40r/min, 60r/min এবং 80r/min পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা মিশ্রণ চক্রকে 12-15 মিনিট থেকে কমিয়ে l-1.5-এর মধ্যে কমিয়েছে মিনিট সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মিশ্রণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, মেশানোর জন্য মাল্টি স্পিড বা পরিবর্তনশীল গতির অভ্যন্তরীণ মিক্সার ব্যবহার করা হয়েছে। সেরা মিশ্রণ প্রভাব অর্জন করতে রাবার উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী গতি যে কোনো সময় পরিবর্তন করা যেতে পারে. অভ্যন্তরীণ মিক্সার রটারের কাঠামোগত আকৃতি মিশ্রণ প্রক্রিয়ার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অভ্যন্তরীণ মিক্সারের উপবৃত্তাকার রটারের প্রোট্রুশন দুই থেকে চার পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, যা শিয়ার মিক্সিংয়ে আরও কার্যকর ভূমিকা পালন করতে পারে। এটি 25-30% দ্বারা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উপবৃত্তাকার আকারের পাশাপাশি, ত্রিভুজ এবং সিলিন্ডারের মতো রটার আকৃতি সহ অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলিও উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে।

(4) মিশ্রণ তাপমাত্রা

অভ্যন্তরীণ মিশুকের মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়, যা তাপকে অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, রাবার উপাদান দ্রুত গরম হয় এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রা আছে। সাধারণত, মিশ্রণের তাপমাত্রা 100 থেকে 130 ℃ পর্যন্ত হয় এবং 170 থেকে 190 ℃ উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণও ব্যবহৃত হয়। সিন্থেটিক রাবারের মিশ্রণে এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে। ধীরগতির মিশ্রণের সময় স্রাবের তাপমাত্রা সাধারণত 125 থেকে 135 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং দ্রুত মিশ্রণের সময়, স্রাবের তাপমাত্রা 160 ℃ বা তার উপরে পৌঁছাতে পারে। মেশানো এবং অত্যধিক তাপমাত্রা রাবারের যৌগের যান্ত্রিক শিয়ার ক্রিয়াকে কমিয়ে দেবে, মিশ্রণটিকে অসম করে তুলবে এবং রাবারের অণুর তাপীয় অক্সিডেটিভ ক্র্যাকিংকে তীব্র করবে, রাবারের যৌগের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে। একই সময়ে, এটি রাবার এবং কার্বন ব্ল্যাকের মধ্যে অত্যধিক রাসায়নিক বাঁধনের কারণে খুব বেশি জেল তৈরি করবে, রাবারের যৌগের প্লাস্টিকের ডিগ্রি হ্রাস করবে, রাবারের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে, ক্যালেন্ডারিং এবং এক্সট্রুশনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে।

(5) ডোজিং সিকোয়েন্স

প্লাস্টিক যৌগ এবং মাদার যৌগ একটি সম্পূর্ণ গঠনের জন্য প্রথমে যোগ করা উচিত, এবং তারপরে অন্যান্য যৌগিক এজেন্টগুলি ক্রমানুসারে যোগ করা উচিত। পর্যাপ্ত মিশ্রণের সময় নিশ্চিত করতে কার্বন ব্ল্যাকের মতো ফিলার যোগ করার আগে সলিড সফটনার এবং ছোট ওষুধ যোগ করা হয়। কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার পর তরল সফটনার অবশ্যই যোগ করতে হবে যাতে বিচ্ছুরণ এবং বিচ্ছুরণে অসুবিধা না হয়; নিম্ন প্লেট মেশিনে বা অভ্যন্তরীণ মিক্সারে সেকেন্ডারি মিক্সিংয়ের সময় ঠান্ডা হওয়ার পরে সুপার এক্সিলারেটর এবং সালফার যোগ করা হয়, তবে তাদের স্রাবের তাপমাত্রা 100 ℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(6) মিশ্রণ সময়

মিশ্রণের সময় বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে যেমন মিক্সারের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য, রাবার লোডের পরিমাণ এবং রাবার উপাদানের সূত্র। মিশ্রণের সময় বাড়ানো মিশ্রন এজেন্টের বিচ্ছুরণকে উন্নত করতে পারে, তবে দীর্ঘায়িত মিশ্রণের সময় সহজেই অতিরিক্ত মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং রাবার উপাদানের ভলকানাইজেশন বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করতে পারে। বর্তমানে, XM-250/20 অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মিশ্রণের সময় 10-12 মিনিট।