রাবারের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ এবং সাধারণ সমস্যা

1.প্লাস্টিক পরিশোধন

প্লাস্টিকাইজেশনের সংজ্ঞা: বাহ্যিক কারণের প্রভাবে রাবার একটি ইলাস্টিক পদার্থ থেকে প্লাস্টিক পদার্থে পরিবর্তিত হওয়ার ঘটনাকে প্লাস্টিকাইজেশন বলে।

(1)পরিশোধন উদ্দেশ্য

a.একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী প্লাস্টিকতা অর্জন করতে কাঁচা রাবার সক্ষম করুন, মিশ্রণের পরবর্তী পর্যায়ে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত

b.কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা একত্রিত করুন এবং রাবারের উপাদানের সমান গুণমান নিশ্চিত করুন

(2)প্লাস্টিকের যৌগ নির্ধারণের প্রয়োজন: 60 এর উপরে মুনি (তাত্ত্বিক) 90 এর উপরে মুনি (বাস্তব)

(3)প্লাস্টিক পরিশোধন মেশিন:

a. খোলা মিল

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, কম উত্পাদন দক্ষতা, দুর্বল অপারেটিং অবস্থা, তবে এটি তুলনামূলকভাবে নমনীয়, কম বিনিয়োগ সহ, এবং অনেক পরিবর্তন সহ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত -1.27)

অপারেশন পদ্ধতি: পাতলা পাস প্লাস্টিক পরিশোধন পদ্ধতি, রোল মোড়ানো প্লাস্টিক পরিশোধন পদ্ধতি, ক্লাইম্বিং ফ্রেম পদ্ধতি, রাসায়নিক প্লাস্টিকাইজার পদ্ধতি

অপারেশন সময়: ছাঁচনির্মাণ সময় 20 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পার্কিংয়ের সময় 4-8 ঘন্টা হওয়া উচিত

b.অভ্যন্তরীণ মিশুক

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সহজ অপারেশন, কম শ্রম তীব্রতা, এবং অপেক্ষাকৃত অভিন্ন প্লাস্টিকতা। যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রা রাবার উপাদানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করতে পারে

অপারেশন পদ্ধতি: ওজন করা → ফিডিং → প্লাস্টিকাইজিং → ডিসচার্জিং → রিভার্সিং → প্রেসিং → কুলিং এবং আনলোডিং → স্টোরেজ

অপারেশন সময়: 10-15 মিনিট পার্কিং সময়: 4-6 ঘন্টা

(4)নিয়মিত প্লাস্টিকাইজড রাবার

যে রাবার সামগ্রীগুলিকে প্রায়শই ঢালাই করতে হয় তার মধ্যে রয়েছে NR, হার্ড এনবিআর, হার্ড রাবার এবং মুনি রেটিং 90 বা তার বেশি

2.মেশানো

মিশ্রণের সংজ্ঞা হল মিশ্র রাবার তৈরি করতে রাবারে বিভিন্ন সংযোজন যোগ করা

(1)মেশানোর জন্য মিক্সার খুলুন

a.র‌্যাপিং রোলার: সামনের রোলারে কাঁচা রাবার মুড়ে দিন এবং 3-5 মিনিটের একটি সংক্ষিপ্ত প্রিহিটিং প্রক্রিয়া করুন

b.খাওয়ার প্রক্রিয়া: একটি নির্দিষ্ট ক্রমে যোগ করা প্রয়োজন যে additives যোগ করুন। যোগ করার সময়, জমে থাকা আঠালো ভলিউমের দিকে মনোযোগ দিন। কম মিশ্রিত করা কঠিন, যখন আরো রোল হবে এবং মিশ্রিত করা সহজ হবে না

খাওয়ানোর ক্রম: কাঁচা রাবার → সক্রিয় এজেন্ট, প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা → সালফার → ফিলিং, নরমকরণ এজেন্ট, বিচ্ছুরণকারী → প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা → অ্যাক্সিলারেটর

c.পরিশোধন প্রক্রিয়া: আরও ভাল, দ্রুত এবং আরও সমানভাবে মিশ্রিত করতে পারে

ছুরি পদ্ধতি: ক. তির্যক ছুরি পদ্ধতি (আটটি ছুরি পদ্ধতি) খ. ত্রিভুজ মোড়ানো পদ্ধতি গ. টুইস্টিং অপারেশন পদ্ধতি ঘ. আঠালো পদ্ধতি (হাঁটার ছুরি পদ্ধতি)

d.খোলা মিলের লোডিং ক্ষমতা গণনার সূত্র হল V=0.0065 * D * L, যেখানে V – ভলিউম D হল রোলারের ব্যাস (সেমি) এবং L হল রোলারের দৈর্ঘ্য (সেমি)

e.রোলারের তাপমাত্রা: 50-60 ডিগ্রি

f.মিশ্রণের সময়: কোন নির্দিষ্ট নিয়ম নেই, এটি অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে

(2)অভ্যন্তরীণ মিশুক মিশ্রণ:

a.এক পর্যায় মিশ্রণ: মিশ্রণের এক পর্যায়ের পরে, মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: কাঁচা রাবার → ছোট উপাদান → রিইনফোর্সিং এজেন্ট → সফটনার → রাবার নিঃসরণ → ট্যাবলেট প্রেসে সালফার এবং এক্সিলারেটর যোগ করা → আনলোডিং → কুলিং এবং পার্কিং

b.দ্বিতীয় পর্যায়ের মিশ্রণ: দুটি পর্যায়ে মিশ্রণ। প্রথম পর্যায়ে কাঁচা রাবার → ছোট উপাদান → রিইনফোর্সিং এজেন্ট → সফটনার → রাবার ডিসচার্জ → ট্যাবলেট প্রেসিং → কুলিং। দ্বিতীয় পর্যায় হল মাদার রাবার → সালফার এবং এক্সিলারেটর → ট্যাবলেট প্রেসিং → কুলিং

(3)মিশ্র রাবারের সাথে সাধারণ মানের সমস্যা

a.যৌগিক সমষ্টি

প্রধান কারণ হল: কাঁচা রাবারের অপর্যাপ্ত পরিশোধন; অত্যধিক রোলার পিচ; অত্যধিক আঠালো ক্ষমতা; অত্যধিক বেলন তাপমাত্রা; গুঁড়ো যৌগ মোটা কণা বা ক্লাস্টার ধারণ করে;

b.অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বা অসম বন্টন

কারণ: কম্পাউন্ডিং এজেন্টের ভুল ওজন, ভুল মিশ্রণ, বাদ দেওয়া, মিশ্রণের সময় ভুল যোগ বা বাদ দেওয়া

c.স্প্রে হিম

প্রধানত নির্দিষ্ট সংযোজনগুলির অত্যধিক ব্যবহারের কারণে, যা ঘরের তাপমাত্রায় রাবারে তাদের দ্রবণীয়তা অতিক্রম করে। যখন খুব বেশি সাদা ফিলিং হয়, তখন সাদা পদার্থও স্প্রে করা হবে, যাকে পাউডার স্প্রে করা বলে।

d.কঠোরতা খুব বেশি, খুব কম, অসম

কারণ হল ভলকানাইজিং এজেন্ট, এক্সিলারেটর, সফটনার, রিইনফোর্সিং এজেন্ট এবং কাঁচা রাবারের ওজন সঠিক নয় এবং এটি ভুল বা মিস সংযোজনের কারণে হয়, যার ফলে অসম মিশ্রন এবং অসম কঠোরতা হয়।

e.বার্ন: রাবার উপকরণের প্রাথমিক ভলকানাইজেশনের ঘটনা

কারণ: additives এর অনুপযুক্ত সমন্বয়; অনুপযুক্ত রাবার মিশ্রণ অপারেশন; অনুপযুক্ত শীতল এবং পার্কিং; জলবায়ু প্রভাব, ইত্যাদি

3.সালফারাইজেশন

(1)উপকরণের ঘাটতি

a.ছাঁচ এবং রাবারের মধ্যে বায়ু নিষ্কাশন করা যাবে না

b.অপর্যাপ্ত ওজন

c.অপর্যাপ্ত চাপ

d.রাবার উপাদানের দুর্বল তরলতা

e.অত্যধিক ছাঁচ তাপমাত্রা এবং পোড়া রাবার উপাদান

f.রাবার উপাদানের প্রারম্ভিক ঝলসানো (মরা উপাদান)

g.অপর্যাপ্ত উপাদান বেধ এবং অপর্যাপ্ত প্রবাহ

(2)বুদবুদ এবং ছিদ্র

a.অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন

b.অপর্যাপ্ত চাপ

c.ছাঁচ বা রাবার উপাদানে অমেধ্য বা তেলের দাগ

d.ভলকানাইজেশন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি

e.খুব কম ভালকানাইজিং এজেন্ট যোগ করা হয়েছে, ভালকানাইজেশনের গতি খুব ধীর

(3)ভারী চামড়া এবং ক্র্যাকিং

a.ভলকানাইজেশনের গতি খুব দ্রুত, এবং রাবার প্রবাহ যথেষ্ট নয়

b.নোংরা ছাঁচ বা আঠালো দাগ

c.অত্যধিক বিচ্ছিন্নতা বা মুক্তি এজেন্ট

d.আঠালো উপাদানের অপর্যাপ্ত বেধ

(4)পণ্য demolding ফাটল

a.অত্যধিক ছাঁচের তাপমাত্রা বা দীর্ঘায়িত সালফার এক্সপোজার

b.ভলকানাইজিং এজেন্টের অত্যধিক ডোজ

c.ধ্বংস করার পদ্ধতিটি ভুল

(5)প্রক্রিয়া করা কঠিন

a.পণ্যটির টিয়ার শক্তি খুব ভাল (যেমন উচ্চ প্রসার্য আঠালো)। এই কঠিন প্রক্রিয়াকরণ burrs বন্ধ ছিঁড়ে অক্ষমতা দ্বারা উদ্ভাসিত হয়

b.পণ্যটির শক্তি খুব কম, ভঙ্গুর প্রান্ত হিসাবে প্রকাশিত, যা পণ্যটিকে একসাথে ছিঁড়ে ফেলতে পারে